一种检测abs齿圈拉伸断裂试验工装

专利摘要:
本实用新型适用于ABS齿圈检测用辅助技术领域，公开了一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装，包括试验底座，所述试验底座右侧顶端表面固定安装有支撑架，所述支撑架顶端左侧表面固定安装有液压推动缸，所述支撑架顶端左侧开设有活动槽，所述液压推动缸的活塞杆底端表面固定安装有升降板。本实用新型将滑动块放置在升降板和固定板内部开设的滑动槽内部，可以推动滑动板使其在升降板和固定板表面进行移动，进而调节话滑动板表面的第一连接板和第二连接板在升降板和固定板表面的间距，使第一连接板和第二连接板可以对不同厚度直径的齿圈进行夹持限位处理，进而保证整个装置的适用性，较为实用，适合广泛推广与使用。
公开号:CN214334525U
申请号:CN202023073085.6U
申请日:2020-12-19
公开日:2021-10-01
发明作者:卢庆敏；路新学；朱于德；李坤；张宪国；崔强；邹广安；亓胜峰；李京珍
申请人:Shandong Zhifei Technology Co ltd；
IPC主号:G01N3-12

专利说明:
[n0001] 本实用新型适用于ABS齿圈检测用辅助技术领域，特别涉及一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装。
[n0002] 目前，ABS系统中ABS齿圈是整个系统输入信号的关键零部件，目前传统ABS齿圈是压装在汽车传动部件上，齿圈在压装的过程中会出现齿圈破裂的风险，因此对齿圈材料本身的韧性有及力学性能一定的要求，齿圈在设计对材料、结构时需要验证齿圈模拟极限拉伸断裂时的力能否满足相关技术要求，指导优化ABS齿圈设计。
[n0003] 但是，现如今使用的试验工装中仍然存在一些不足之处：由于在对相应的齿圈进行拉伸处理时，首先需要将其进行位置固定，再有相应的试验装置对其进行拉伸处理，对其是否断裂进行拉伸测试，而现如今在对齿圈进行固定时，无法针对不同厚度直径的齿圈进行位置限定，适用性不足。因此，我们提出一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装。
[n0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装，可以有效解决背景技术中的问题。
[n0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[n0006] 一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装，包括试验底座，所述试验底座右侧顶端表面固定安装有支撑架，所述支撑架顶端左侧表面固定安装有液压推动缸，所述支撑架顶端左侧开设有活动槽，所述液压推动缸的活塞杆底端表面固定安装有升降板，所述试验底座左侧顶端表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端表面固定安装有固定板，所述升降板底端和固定板顶端表面左侧均滑动安装有滑动板，所述滑动板顶端表面固定安装有第一连接板，所述升降板底端和固定板顶端右侧表面均固定安装有第二连接板，所述第一连接板右侧和第二连接板左侧底端表面均固定安装有固定块。
[n0007] 优选的，所述滑动板前后两侧表面均固定安装有安装板，所述安装板顶端开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内部通过螺纹拧接有抵压杆。
[n0008] 优选的，所述固定块顶端表面粘合有防护垫，所述抵压杆顶端表面粘合有防滑摩擦垫。
[n0009] 优选的，两组所述滑动板顶端表面均固定安装有滑动块，两组所述升降板底端和固定板顶端均开设有滑动槽，两组所述滑动块分别滑动安装在两组所述滑动槽内部。
[n0010] 优选的，所述液压推动缸的活塞杆贯穿活动安装在活动槽内部。
[n0011] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[n0012] 1.本实用新型的一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装，由于将升降板安装在液压推动缸底部，可以通过液压推动缸的运转带动升降板进行竖向移动，进而调节升降板和固定板之间的间距，使不同直径的齿圈可以放置在升降板和固定板之间进行位置固定，并且将滑动块放置在升降板和固定板内部开设的滑动槽内部，可以推动滑动板使其在升降板和固定板表面进行移动，进而调节话滑动板表面的第一连接板和第二连接板在升降板和固定板表面的间距，使第一连接板和第二连接板可以对不同厚度直径的齿圈进行夹持限位处理，进而保证整个装置的适用性。
[n0013] 2.本实用新型的一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装，由于在滑动板两侧连接有安装板，并且将抵压杆放入安装板内部的旋转螺孔中，可以推动滑动板在升降板和固定板表面进行移动后，转动抵压杆直至其底部的防滑摩擦垫贴合在相应的升降板和固定板两侧表面，进而对滑动板以及第一连接板的位置进行限定，保证第一连接板以及第二连接板对相应齿圈的夹持稳定性，保证试验结果的准确性。
[n0014] 图1为本实用新型一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装的整体正视剖面结构示意图；
[n0015] 图2为本实用新型一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装的升降板左侧侧视剖面结构示意图。
[n0016] 附图标记：1、试验底座；2、支撑架；3、活动槽；4、液压推动缸；5、升降板；6、支撑杆；7、固定板；8、滑动板；9、第一连接板；10、固定块；11、安装板；12、旋转螺孔；13、抵压杆；14、防滑摩擦垫；15、滑动块；16、滑动槽；17、第二连接板；18、防护垫。
[n0017] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[n0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[n0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[n0020] 如图1-2所示，一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装，包括试验底座1，所述试验底座1右侧顶端表面固定安装有支撑架2，所述支撑架2顶端左侧表面固定安装有液压推动缸4，所述支撑架2顶端左侧开设有活动槽3，所述液压推动缸4的活塞杆底端表面固定安装有升降板5，所述试验底座1左侧顶端表面固定安装有支撑杆6，所述支撑杆6顶端表面固定安装有固定板7，所述升降板5底端和固定板7顶端表面左侧均滑动安装有滑动板8，所述滑动板8顶端表面固定安装有第一连接板9，所述升降板5底端和固定板7顶端右侧表面均固定安装有第二连接板17，所述第一连接板9右侧和第二连接板17左侧底端表面均固定安装有固定块10。
[n0021] 本实施例中如图1和图2所示，由于将升降板5安装在液压推动缸4底部，可以通过液压推动缸4的运转带动升降板5进行竖向移动，进而调节升降板5和固定板7之间的间距，使不同直径的齿圈可以放置在升降板5和固定板7之间进行位置固定，并且将滑动块16放置在升降板5和固定板7内部开设的滑动槽15内部，可以推动滑动板8使其在升降板5和固定板7表面进行移动，进而调节话滑动板8表面的第一连接板9和第二连接板17在升降板5和固定板7表面的间距，使第一连接板9和第二连接板17可以对不同厚度直径的齿圈进行夹持限位处理，进而保证整个装置的适用性。
[n0022] 其中，所述滑动板8前后两侧表面均固定安装有安装板11，所述安装板11顶端开设有旋转螺孔12，所述旋转螺孔12内部通过螺纹拧接有抵压杆13，本实施例中(通过图1和图2所示)通过由于在滑动板8两侧连接有安装板11，并且将抵压杆13放入安装板11内部的旋转螺孔12中，可以推动滑动板8在升降板5和固定板7表面进行移动后，转动抵压杆13直至其底部的防滑摩擦垫14贴合在相应的升降板5和固定板7两侧表面，进而对滑动板8以及第一连接板9的位置进行限定，保证第一连接板9以及第二连接板17对相应齿圈的夹持稳定性，保证试验结果的准确性。
[n0023] 其中，所述固定块10顶端表面粘合有防护垫18，所述抵压杆13顶端表面粘合有防滑摩擦垫14，本实施例中(通过图1和图2所示)保证齿圈在固定块10贴合其内侧壁表面时不会对其造成磨损。
[n0024] 其中，两组所述滑动板8顶端表面均固定安装有滑动块15，两组所述升降板5底端和固定板7顶端均开设有滑动槽16，两组所述滑动块15分别滑动安装在两组所述滑动槽16内部，本实施例中(通过图1和图2所示)保证滑动板8可以在升降板5和固定板7表面水平移动。
[n0025] 其中，所述液压推动缸4的活塞杆贯穿活动安装在活动槽3内部，本实施例中(通过图1和图2所示)保证液压推动缸4的运转可以带动升降板5进行移动。
[n0026] 需要说明的是，本实用新型为一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，根据所需试验检测的齿圈直径，通过外部的控制开关打开液压推动缸4，调节升降板5和固定板7之间的间距，再推动滑动板8，调节第一连接板9和第二连接板17之间的间距，使第一连接板9和第二连接板17表面的固定块10可以贴合在齿圈内侧壁表面，再通过液压推动缸4拉动升降板5带动其底部的升降板5连同固定块10进行移动，对齿圈进行拉伸检测，相较于传统的ABS齿圈检测用辅助技术，本装置由于将升降板5安装在液压推动缸4底部，可以通过液压推动缸4的运转带动升降板5进行竖向移动，进而调节升降板5和固定板7之间的间距，使不同直径的齿圈可以放置在升降板5和固定板7之间进行位置固定，并且将滑动块16放置在升降板5和固定板7内部开设的滑动槽15内部，可以推动滑动板8使其在升降板5和固定板7表面进行移动，进而调节话滑动板8表面的第一连接板9和第二连接板17在升降板5和固定板7表面的间距，使第一连接板9和第二连接板17可以对不同厚度直径的齿圈进行夹持限位处理，进而保证整个装置的适用性。
[n0027] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装，包括试验底座(1)，其特征在于：所述试验底座(1)右侧顶端表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端左侧表面固定安装有液压推动缸(4)，所述支撑架(2)顶端左侧开设有活动槽(3)，所述液压推动缸(4)的活塞杆底端表面固定安装有升降板(5)，所述试验底座(1)左侧顶端表面固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶端表面固定安装有固定板(7)，所述升降板(5)底端和固定板(7)顶端表面左侧均滑动安装有滑动板(8)，所述滑动板(8)顶端表面固定安装有第一连接板(9)，所述升降板(5)底端和固定板(7)顶端右侧表面均固定安装有第二连接板(17)，所述第一连接板(9)右侧和第二连接板(17)左侧底端表面均固定安装有固定块(10)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装，其特征在于：所述滑动板(8)前后两侧表面均固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)顶端开设有旋转螺孔(12)，所述旋转螺孔(12)内部通过螺纹拧接有抵压杆(13)。
[0003] 3.根据权利要求2所述的一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装，其特征在于：所述固定块(10)顶端表面粘合有防护垫(18)，所述抵压杆(13)顶端表面粘合有防滑摩擦垫(14)。
[0004] 4.根据权利要求1所述的一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装，其特征在于：两组所述滑动板(8)顶端表面均固定安装有滑动块(15)，两组所述升降板(5)底端和固定板(7)顶端均开设有滑动槽(16)，两组所述滑动块(15)分别滑动安装在两组所述滑动槽(16)内部。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种检测ABS齿圈拉伸断裂试验工装，其特征在于：所述液压推动缸(4)的活塞杆贯穿活动安装在活动槽(3)内部。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202023073085.6U|CN214334525U|2020-12-19|2020-12-19|一种检测abs齿圈拉伸断裂试验工装|CN202023073085.6U| CN214334525U|2020-12-19|2020-12-19|一种检测abs齿圈拉伸断裂试验工装|